您現在的位置:首頁新聞中心公司新聞 > 環評資訊

        環評資訊

        日期:2018年4月21日 10:05

           宜豐縣澳博APP鋁業年產3萬噸擴建項目於2017年3月由四川國環編製了項目變更環境影響評價報告,並已編製了驗收監測報告,於2018年2月2日組織專家召開了驗收評審會,形成了專家意見,並按照專家意見進行了整改,按照相關法律法規要求,現將驗收專家意見予以公示,如對項目驗收有異議請以書麵形式反饋至澳博APP。聯係人:徐明,聯係電話:18172967898 相關驗收意見如下

        2018年2月2日,宜豐縣澳博APP鋁業有限責任公司(以下簡稱“建設單位”)組織召開了“宜豐縣澳博APP鋁業有限責任公司年產三萬噸鋁合金型材擴建項目”竣工環境保護驗收會,參加會議的有宜春市環保局、南昌華標檢測技術有限公司(驗收監測單位)、佛山市綠華環保工程有限公司(環保設施設計、施工單位)、四川省國環環境工程谘詢有限公司(變更項目環評單位)、紫金道合(江西)環保產業技術研究院有限公司(環保設施整改方案設計單位)等單位和會議邀請的3位專家共11人,會議成立了驗收組(名單附後)。驗收組成員和與會代表現場檢查了工程環保設施的建設、運行情況,聽取了建設單位關於項目環保執行情況的報告和項目竣工環境保護驗收監測報告的匯報,審閱並核實了有關資料,經認真討論,形成驗收會驗收意見如下:

        一、項目基本情況

         建設單位位於宜豐縣工業園,廠區總占地麵積為56000m2。2005年建設了“年產12000噸鋁型材生產項目”,生產的主導產品為陽極氧化著色型材和彩色噴塗型材,2010年通過了宜春市環保局竣工驗收(宜環督字[2010]168號)。隨著市場的發展和企業的發展壯大,建設單位於2015年在原廠區內進行擴建,將原有1.2萬噸鋁型材生產能力擴產至3萬噸/年。

        2015年建設單位委托宜春市環境保護科學研究所編製了《宜豐縣澳博APP鋁業有限責任公司年產三萬噸鋁合金型材擴建項目環境影響報告書》,於2015年9月取得宜春市環境保護局批複(宜環評字[2015]152號),批複項目年產鋁型材3.0萬噸。擴建工程占地麵積30000m2,總建築麵積26675m2,主要建設內容包括生產車間、倉庫、辦公樓、食堂、汙水處理站等。年產三萬噸鋁合金型材(其中擠壓基材0.02萬噸/年,氧化著色鋁型材0.3萬噸、氧化電泳鋁型材1.78萬噸、彩色噴塗鋁型材0.9萬噸)。

         

        項目實際總投資15000萬元,其中環保投資680萬元,占總投資的4.5%。

        二、項目環保執行情況

        (一)“三同時”和工程變更情況

        建設單位於2015年8月委托宜春市環境保護科學研究所編製完成《宜豐縣澳博APP鋁業有限責任公司年產三萬噸鋁合金型材擴建項目環境影響報告書》,於2015年9月取得宜春市環境保護局批複(宜環評字[2015]152號)。

        但企業在實際建設、生產過程中,建設內容與原環評報告內容發生了變化,考慮到變更內容與原項目環評報告書和宜春市環境保護局環評批複文件有關內容有所不同,根據項目環評管理有關規定,2017年3月,建設單位委托四川省國環環境工程谘詢有限公司編製變更環評,於2017年7月編製完成了《宜豐縣澳博APP鋁業有限責任公司年產三萬噸鋁合金型材擴建項目變更環境影響報告書》,2017年10月取得宜春市環境保護局批複(宜環評字[2017]77號),產能、規模不變。

        項目主要變更內容為:(1)熔鑄車間以煤氣發生爐產生的煤氣為燃料的熔化爐改為燃天然氣;(2)熔化爐煙氣由水膜(加堿)除塵改為旋風+布袋+水膜(加堿)除塵;(3)氧化著色車間部分氧化著色鋁型材增加三酸拋光工序;(4)電泳車間部分氧化電泳型材增加噴砂工序;(5)取消熔鑄車間煤氣發生爐;(6)增加了擠壓車間設備數量以滿足生產需求;(7)精煉劑改為無氟型、封孔劑改為無氟封孔劑、著色劑改為無鎳型、三合一脫脂劑改為無氟型。

         

        根據項目環保管理相關規定,建設單位委托驗收監測單位開展竣工驗收工作,驗收監測單位於2017年11月26日派出技術人員進廠進行了現場勘察,在核實項目配套環保治理設施的建設情況、查閱有關文件和技術資料的基礎上,於2017年12月01日~02日進行了驗收監測,依據驗收監測結果以及查閱相關資料、現場勘察情況編製本驗收監測報告。

           (二)主要汙染源和環保設施建設情況

        項目按變更環評文件及批複要求建設了主要的環保設施,對工程所產生的各個汙染環節進行了治理,監測期間環保設施運行正常。

        1、廢水

        項目生產廢水主要包括噴塗前處理酸堿廢水、著色前處理廢水、著色後水洗廢水、封孔後清洗廢水、電泳前處理廢水、電泳液回收的少量含鹽廢水、地麵清洗廢水,生活汙水主要來源於辦公樓、宿舍。

        項目不再使用含鎳的著色劑,不使用含氟的精煉劑、封孔劑,故項目不產生含鎳、含氟廢水。項目生產廢水收集後經隔油+中和+絮凝沉澱處理後經廠區總排口排入園區管網,生活汙水經隔油池+化糞池處理後經廠區總排口排入園區管網,進入園區汙水處理廠進一步處理。項目在廢水總排口設置了pH、化學需氧量、氨氮、流量計等在線監測設備。

           2、廢氣

        (1)熔鑄車間熔化爐煙氣

        全廠共5台熔化爐均以天然氣為燃料,熔化爐排放煙氣分別經兩套旋風+布袋處理設施處理後再經水浴除塵器處理後經一根55m煙囪排放,主要汙染物為煙塵、二氧化硫和氮氧化物。

        (2)擠壓車間煙氣

        全廠共配備了21台鋁棒加熱爐、7台時效爐,均以天然氣為燃料,天然氣屬清潔能源,為防止影響車間內行車的運行,擠壓車間鋁棒加熱爐、時效爐廢氣均以2m左右低矮排氣筒排放。

        (3)電泳車間

        固化爐有機廢氣經活性炭吸附處理後經15m排氣筒排放,固化爐燃天然氣煙氣經15米高煙囪排放。

        (4)噴塗車間

        ①固化爐廢氣

        固化爐有機廢氣經活性炭吸附處理後經15m排氣筒排放,固化爐燃天然氣煙氣經15米高煙囪排放。

        ②噴塗廢氣

        噴塗粉料過程中有顆粒物產生,該設備配備了先進的粉料回收裝置,采取靜電負壓噴塗工藝。含顆粒物廢氣經粉料回收裝置(旋風分離器一級回收係統+轉翼式濾芯過濾器二級回收係統)處理後廢氣經15m排氣筒排放。項目噴塗粉塵設置了2個排氣筒。

        (5)模具車間

        在氮化處理中,通入氨的過程中需打開排氣管閥,排氣管排出的尾氣中會有少量氣態氨,滲氮爐尾氣經催化分解裝置處理,即將尾氣通過溫度750攝氏度以上裝有觸媒的氨分解器,使廢氣中的氨充分分解為無害的氮氣和氫氣後通過15m米排氣筒外排。

        (6)氧化車間硫酸霧

        項目鋁基材陽極氧化需使用稀硫酸,在陽極氧化的過程有硫酸霧產生。項目共2條氧化生產線,分別位於新氧化車間和老氧化車間。在陽極氧化槽中添加酸霧抑製劑,並在陽極氧化槽兩側槽邊設置吸氣裝置,將產生的硫酸霧吸入堿液吸收裝置內(吸收液采用10%的氫氧化鈉溶液)處理後尾氣經15m高排氣筒排放。

        (7)三酸車間酸霧

        項目三酸車間廢氣主要為硫酸霧、氮氧化物,經堿液吸收+二級酸霧淨化器處理後通過15m高排氣筒排放。

        (8)噴砂間廢氣

        項目部分產品氧化前需要噴砂處理,廢氣中主要為粉塵,經設備自帶旋風+布袋除塵器淨化後經8m排氣筒排放。

        (9)無組織廢氣

        無組織廢氣主要為陽極氧化過程未被集氣罩捕集的硫酸霧、噴塗車間未被捕集的粉料顆粒物、VOCs、噴砂粉塵、擠壓和時效機燃天然氣廢氣。

        3、噪聲

        擴建項目噪聲汙染主要來源於各類風機、鑄造機、冷卻塔、鋸切機、泵類設備、空壓機、機加工設備等,設備噪聲源強在75dB(A)~100dB(A)之間,項目選用了低噪聲設備,並將高噪聲設備設置在室內,合理布局,對高噪聲設備進行隔聲、減振等措施,通過距離衰減降低噪聲對周圍環境的影響。

        4、固體廢物

        項目運營期產生的廢棄物主要分為三大類:一般工業固體廢物、危險廢物和生活垃圾。

        (1)生活垃圾

         

        項目生活垃圾袋裝收集後由環衛部門統一清運,送生活垃圾處理廠處置。

        (2)一般工業固體廢棄物

         

        項目營運期產生的一般工業固體廢物包括:模具製造過程產生的廢金屬屑及邊角料,鋁棒生產過程鋸切頭腳等工序產生的鋁邊角料,熔化爐熔鋁廢渣,水浴除塵器產生的廢水沉澱處理產生的汙泥,噴塗過程粉料回收裝置收集的粉料,穿條隔熱型材生產過程產生的金屬屑及邊角餘料,以及包裝過程產生的廢包裝物等。噴塗過程粉料回收裝置收集的粉料回用噴塗工序,熔化爐廢渣(鋁渣)、廢耐火材料、金屬屑及邊角料外售綜合利用,鋁邊角料回用熔化爐;廢包裝材料由廢品收購站回收,廢水處理汙泥經帶式壓濾後填埋處理。

        (3)危險廢物

        項目營運期產生的危險廢物包括表麵處理產生的槽渣,模具生產車間機加工設備產生的廢乳化液,切割設備產生的廢切削液,盛裝電泳漆產生的廢油漆桶、廢活性炭、電火花油等。危險廢物暫存於危險廢物暫存庫定期交由有資質單位處置。

        建設單位配套建設了危險廢物暫存庫(約40m2),危險廢物暫存庫設置了導流溝以及圍堰;均進行了防腐、防滲處理。

         三、驗收監測和環保管理檢查結果

        依據監測單位提交的《竣工環境保護驗收監測報告》表明:

        1、廢水

        監測期間,生產廢水排放口中pH、化學需氧量、五日生化需氧量、懸浮物、動植物油符合《汙水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4中三級標準要求,氨氮符合《汙水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T31962-2015)中B級標準要求;總鎳未檢出,符合《汙水綜合排放標準》(GB8978-1996)表1第一類汙染物排放標準要求;石油類、氟化物符合《汙水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4中一級標準要求;生活汙水取樣口的pH、化學需氧量、五日生化需氧量、動植物油濃度均符合《汙水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4中三級標準要求;氨氮符合《汙水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T31962-2015)中B級標準要求。

        2、廢氣

        熔鑄車間兩個熔化煙氣排口中顆粒物、二氧化硫、煙氣黑度均均符合《工業窯爐大氣汙染物排放標準》(GB9078-1996)二級標準,氮氧化物符合《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中二級標準。

         

        1#和2#電泳車間固化爐燃燒廢氣中的顆粒物、二氧化硫均符合《工業窯爐大氣汙染物排放標準》(GB9078-1996)二級標準,氮氧化物符合《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中二級標準,烘幹尾氣中VOCs符合天津市地方標準《工業企業揮發性有機物排放控製標準》(DB12/524-2014)二級標準。

        三酸車間廢氣排放口硫酸霧、氮氧化物排放濃度和速率符合《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中二級標準。

        兩個陽極車間廢氣排放口硫酸霧排放濃度和速率符合《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中二級標準。

        噴塗車間固化爐廢氣排放口VOCs排放濃度和速率符合天津市地方標準《工業企業揮發性有機物排放控製標準》(DB12/524-2014)二級標準;噴塗車間1#、2#噴粉廢氣排放口顆粒物排放濃度和速率均符合《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中二級標準。

        模具車間滲氮廢氣排放口氨符合《惡臭汙染物排放標準》(GB14554-1993)表2排放標準。

        廠界無組織廢氣中,硫酸霧、顆粒物、二氧化硫、氮氧化物濃度均符合《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中表2無組織排放監控濃度限值;VOCs符合天津市地方標準《工業企業揮發性有機物排放控製標準》(DB12/524-2014)無組織排放監控濃度限值;氨符合《惡臭汙染物排放標準》(GB14554-1993)表1新改擴建二級標準限值。

        2、噪聲

        項目廠界處晝、夜噪聲監測值均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標準要求。

        4、環保管理情況

        企業製定了《環境保護規章製度》,安排了專人負責環境保護管理工作。

        5、項目環保設施實際完成及運行情況檢查

        本工程按環評及批複落實了主要的環保治理設施,驗收監測期間運行正常。

        6、風險防範措施

         

        項目製定了環境風險應急預案,設置了一個200m3事故應急池,落實了主要的風險防範措施。

        7、排放總量

        項目主要汙染物COD、NH3-N、SO2、NOx排放量滿足原環評批複的總量控製要求。

        8、土壤和地下水防治措施情況

        項目在危險化學品使用、生產、貯存等場所進行了地麵水泥硬化並采取了防腐、防滲措施;危險廢物暫存庫具備防雨功能,地麵進行了水泥硬化,采取了防腐、防滲措施,暫存庫內設置了導流溝;廢水收集采用的明管、收集管道、汙水處理站、事故池等均采取了防滲、防漏設施。

        9、衛生防護距離

        根據企業提供的衛生防護距離包絡線測繪圖,項目滿足環評批複的衛生防護距離。

        10、排汙口規範化和環保標誌牌建設

        項目在危險廢物暫存間、廢水排放口設置了標識牌。

        11、在線監測裝置

        項目在廢水總排口、雨水排放口分別設置了在線監測設施,配備了流量計、pH、化學需氧量、氨氮等在線監測設備,並已委托有資質單位編製了在線比對報告。

        12、公眾意見調查

        驗收監測期間,被調查公眾對本項目環境保護工作較滿意。

        13、環境違法行為調查

         

        2016年12月4日,宜豐縣環境保護局對建設單位進行了現場檢查,經調查和詢問發現該公司存在排水管網不規範、跑冒滴漏嚴重、電泳廢水收集池容不夠及廢氣處理設施不規範等方麵問題。2016年12月5日,針對現場調查發現的環保問題,宜豐縣環境保護局以宜環責改字[2016]324號文對該公司下達了責令改正違法行為決定書。

        為此,2016年12月29日,建設單位委托紫金道合(江西)環保產業技術研究院有限公司編製了《宜豐縣澳博APP鋁業有限公司年產三萬噸合金型材項目環境保護整改總結報告》,並指導該公司及時按照相關要求進行了整改。

        四、驗收結論

        驗收組重點對項目周圍環境、原料、工藝和環保設施使用情況進行了細致認真的檢查,審閱相關資料,在充分討論後認為該項目落實了環評及批複文件中的各項環保措施,達到竣工驗收要求,同意項目通過竣工環境保護驗收。

        五、要求和建議

        (1)完善廢氣、高噪聲源設備環保標誌牌,風險應急預案應備案,規範危廢收集和轉運記錄,完善三酸拋光車間酸霧收集設施、提高酸霧的收集率和處理效率。

        (2)規範原料使用,加強生產管理,做好各項環保設施的維護檢修及正常運行,避免跑冒滴漏,確保各項汙染物指標長期穩定達標排放。

        (3)嚴格執行各項環境管理製度和檔案、台賬管理和危廢轉運記錄;定期開展應急演練,防止突發性環境風險事故發生。

        (4)落實環評報告書中的環境監測計劃,定期委托有關監測部門對廠區汙染物排放情況進行監測。

        (5)完善報告相關內容:完善原有工程生產和環保概況、細化生產工藝流程和產汙環節調查、完善周圍環境敏感點調查、生產廢水排放口補充磷酸鹽、錫的監測。

         

         

                                

         

         

         

         

                                              

        所屬類別: 公司新聞

        該資訊的關鍵詞為: